ایجاد پوشش اسپینلی بر پایه ترکیب منگنز ـ کبالت بر سطح فلز اتصال دهنده توده پیل سوختی اکسید جامد با روش لایه نشانی الکتروفورتیکی و بررسی خواص آن

thesis
abstract

پیل سوختی اکسید جامد از دو الکترود آند و کاتد که توسط الکترولیت از یکدیگر جدا شده اند، ساخته می شود. به منظور برقراری اتصال الکتریکی بین آند یک پیل با کاتد پیل مجاور و هم چنین جلوگیری از مخلوط شدن دو محیط اکسیدی و احیایی، از اتصال دهنده استفاده می شود. به طور کلی در پیل سوختی اکسید جامد از دو نوع اتصال دهنده سرامیکی و فلزی استفاده می شود که در بین اتصال دهنده های فلزی فولاد زنگ نزن فریتی با ساختار مکعبی مرکزدار و ضریب انبساط حرارتی مناسب و سازگاری زیاد با بقیه اجزاء پیل نسبت به سایر آلیاژها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. اما مشکل اصلی این اتصال دهنده ها تشکیل لایه های اکسیدی آلومینا و سیلیکا و در نتیجه افزایش مقاومت الکتریکی و هم چنین فراریت کروم است که باعث افزایش مسمومیت کاتد و کاهش کارایی پیل می-شود. استفاده از لایه محافظ یکی از روش های جلوگیری از فراریت کروم است. در این تحقیق اسپینل-های منگنز ـ کبالت با فرمول شیمیایی mn1+xco2-xo4 (x دارای مقادیر 5/0- ، 0، 5/0، 1 و 5/1) که به روش حالت جامد سنتز شدند و هم چنین اکسید کبالت به روش لایه نشانی الکتروفورتیکی بر روی زیر لایه فولاد زنگ نزن 430 پوشش داده شدند. لایه نشانی الکتروفورتیکی در محیط های مختلف الکلی و کتونی بررسی و نتایج نشان داد که بهترین محیط برای لایه نشانی، استن می باشد. نمونه ها در دو اتمسفر هوا و مخلوط (ar/h2 %5) در دمای c? 900 به مدت 3 ساعت سینتر و سپس در دمای c?800 به مدت 500 ساعت تحت عمل اکسیداسیون سیکلی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که پوشش-های سینتر شده در محیط احیایی (ar/h2 %5) ثابت سرعت اکسیداسیون به مراتب کمتری نسبت به پوشش های سینتر شده در هوا دارند. هم چنین با افزایش مقدار منگنز در ترکیب پوشش های اسپینلی، از مقاومت به اکسیداسیون پوشش کاسته می شود.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

سنتز و لایه‌نشانی الکتروفورتیکی اسپینل منگنز – کبالت بر روی فولاد زنگ‌نزن 430 بعنوان اتصال دهنده در پیل سوختی اکسید جامد و بررسی مقاومت به اکسیداسیون آن

اسپینل�های منگنز ? کبالت بدلیل دارا بودن خواصی همچون هدایت الکتریکی بالا و انبساط حرارتی متناسب ، به عنوان پوشش برای اتصال دهنده�های فلزی استفاده می�شوند. در این مقاله اسپینل MnCo2O4 به روش حالت جامد سنتز و بر روی فولاد زنگ نزن 430 به روش الکتروفورزیس پوشش داده شد. مرفولوژی لایه نشست در سه ولتاژ 30، 100 و 300 ولت بررسی گردید و در نهایت نمونه دارای پوشش بهینه و بدون پوشش در دمای 900 درجه سانتی?گ...

full text

بررسی رفتار اسپینل منگنز کبالتایت به عنوان پوشش صفحات اتصال دهنده پیل سوختی اکسید جامد

در این پژوهش نانوذرات اسپینلی منگنز کبالتایت (MnCo2O4) با استفاده از روش شیمیایی هم‌رسوبی تهیه شد. نتایج آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) نشان داد که با کلسیناسیون در دمای C˚1000 شکل‌گیری فاز اسپینلی کامل شد. با توجه به تصاویر میکروسکپ الکترونی روبشی (FESEM) از پودرهای ماده اسپینلی مشخص شد که با افزایش دمای کلسیناسیون از 350 به C˚1000، اندازه ذرات با قطر nm 148 و ضخامت nm 18 به ذراتی با اندازه متوسط...

full text

لایه‌نشانی الکتروفورتیکی فریت کبالت بر روی فولاد زنگ‌نزن 430 به عنوان اتصال دهنده در پیل سوختی اکسید جامد

اسپینل�ها دارای هدایت الکتریکی خوب و ضریب انبساط حرارتی نزدیک به اتصال دهنده�های فلزی در پیل سوختی اکسید جامد می�باشند. در دمای کاری پیل سوختی اکسید جامد (600 تا 850 درجه سانتی�گراد) در صورت استفاده از اتصال دهنده�های فلزی، نفوذ کروم از طریق لایه اکسید کروم به کاتد باعث مسمومیت آن می�شود. برای جلوگیری از این پدیده بایستی اتصال دهنده پوشش داده شود. در این مقاله اسپینل فریت کبالت (CoFe2O4) به روش...

full text

بررسی رفتار اکسیداسیون و الکتریکی فولاد AISI 304 پوشش داده شده با کبالت برای کاربرد پیل های سوختی اکسید جامد

مقاومت به اکسیداسیون و هدایت الکتریکی فولادهای زنگ نزن مورد استفاده به عنوان صفحات اتصال دهنده در پیل های سوختی اکسید جامد را می توان با استفاده از یک لایه پوشش رسانا و محافظ بهبود داد. در این پژوهش فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 304 در یک مخلوط پایه پودری کبالت به روش سمانتاسیون فشرده پوشش داده شد. از تست اکسیداسیون همدما برای بررسی مقاومت به اکسیداسیون نمونه های پوشش دار و بدون پوشش استفاده شد. ه...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - پژوهشگاه مواد و انرژی - پژوهشکده سرامیک

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023